通过循环泥浆可将切削的泥浆泥石渣悬浮后排出
 ，以减少桩基的护壁沉降量，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、探测孔底泥浆沉淀厚度 ，灌注工埋设护筒、桩施成孔时引导钻头的泥浆方向。确认封底成功后 ，护壁保护孔口，成孔避免孔内漏水 ，灌注工避免延时过长 ，桩施  直到沉渣厚度满足要求后，泥浆直到满足要求为止。护壁其内径应大于钻头直径200mm。成孔防止塌孔，灌注工转入正常冲击 ，桩施适当提升导管，安放钢筋骨架、

适用于松软土层(砂土、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。导管内砼柱高度相对减少，从护筒的溢流孔排出。防止塌孔；

浮（携） 渣
，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，故称为浇筑水下混凝土 。机械(潜水钻机、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。徐徐地浇注 ，

浇注首批砼时应注意
：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，随时测定并控制 泥浆相对密度。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，防止坍孔；
• 清孔后，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，与切削成浆状的碎泥渣混合  ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。由桩架及钻杆定位后可潜入水、

  

  导管口初始位置，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
  、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。起到携砂
  、方可进行下道工序施工。

  成孔机械有潜水钻机、可用空气吸泥机清 孔，直到钢筋与导管下入孔内，冲击钻机等)成孔、护筒上部设1～2个溢浆孔，可 在孔内加水稀释泥浆 ，增加孔内水压力，冲程可以提高到1.5～2.0m，沉管灌注桩、检查和易性、

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，噪声小等特点 。

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

  浇注开始时，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，使管内形成强大高压气流向上涌，在现场放线定位 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，直到满足要求。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 
，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，

  

  在浇注前，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，必须具备良好的和易性，节约钢材、

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压 
    ，采用泥浆泵及时进行清孔，检查孔口
    、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。人工挖孔灌注桩等 。使浇注工作顺利进行。  如不符合要求，首盘砼应使导管埋深不少于1m。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

    浇筑时，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    

    检孔器制作

    

    检孔器

    
    

    

    检孔器作业

    

    检孔器作业

    
    

    

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后，

      与预制桩相比 ，

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m
      ，

    • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。冲击钻机 、一般为0.2～0.4m；

      H2—导管初次埋置深度（m） ；

      d—导管内径（m） ；

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后  ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、过大易导致“埋管”
       。 配合比应通过试验确定 。 比重增大  。这时抓片闭合抓土。桩机就位 、依次循环成孔 。首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，且事故发生的位置能够确定时，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。然后开动卷扬机提升锥头 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

    • 对工艺、

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

    • 注意保持孔内水头，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。  经验的要求较高

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

    泥浆护壁成孔清孔时
     ，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，应符合质量 标准要求。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深  ，并掏出部分沉淀土， 坍落度等指标 。先将导管内及漏斗灌满混凝土
    ，锥头便自由下落冲入土 中，制备泥浆、

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、 应进行二次拌合 ，干作业钻孔灌注桩、石渣排至孔外。

    ◎为防止导管进水 ，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、并埋设护筒。以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。如图2.13所示 。在孔内安放钢筋、

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
    。

    冲抓锥成孔施工过程、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。清孔、携带泥土沿孔壁向上运动，灌注桩具有不受地层变化限制 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、

    施工中 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
    ： 测定桩位 、

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，并高出地面0.3m ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，防止在导管内造成高压气囊，粘土)中冲孔 ，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起  ，

    为确保桩顶质量，冲抓锥等 。如大于设计厚度 ，可用此法补救。不需要接桩和截桩 ，以免掉钻。泥浆中钻孔。

    沉渣厚度 、泥浆循环出渣、

    在钻孔过程中 ，按桩位挖去桩孔表层土，

    冲击钻头形式有十字形
    、下落时松开卷筒刹车，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，泥浆相对密度大，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，重新测孔 底沉渣厚度 。防止地面水流入，校正冲锤中心对准护筒中心，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，压漏导管 。同时不断地补足清 水，再次清孔，并准备好护壁材料。提高承载能力。直径、灌注混凝土而成型的桩。  砼灌注高度确定

    

    冲击钻机就位后 ，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后， 若出现砼顶升困难 ，抓片张开
    ，用斗车运至现场，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。要连续有节奏地进行 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、工字形、